10月19日， ，宁古高速C1条约段A2智慧梁场首片T梁浇筑乐成， ，标记着宁古高速项目首个智慧梁场正式建成投入使用。 。。
作为宁古高速项目全线首个智慧梁场， ，C1条约段A2智慧梁场具备2条生产线、4个预制工位， ，接纳生产车间流水线作业模式举行治理。 。。梁场划分了钢筋半成品堆放区、钢筋胎架绑扎区、液压模板预制区、智能蒸汽养护区、智能张拉压浆区等5个施工区域。 。。
智慧梁场实现钢筋加工、绑扎和混凝土浇筑等工序的工艺升级。 。。钢筋在钢筋集中配送中心完成剪切、弯曲后， ，运输至梁场绑扎成形， ，整体吊装到液压模板预制区。 。。在液压模板预制区， ，项目部使用6个半片模板实现一键开合装置拆除， ，与古板敲、打、撬的工艺相比， ，能更好控制梁体损伤和模板变形， ，包管预制梁体棱角线形明确， ，整体雅观。 。。钢筋在模板内牢靠好后， ，工人们可使用加装了悬挑提升装置的布料机向模板内浇筑混凝土， ，同时模板上的感应式附着振动器和自动混凝土桥面振捣机最先振捣， ，使混凝土与钢筋骨架牢牢连系， ，就像肌肉长在骨头上， ，不留一点误差。 。。待T梁脱�：：：�， ，移动台座继续向前移动至智能蒸汽养护区， ，在养护窑内对T梁恒温恒湿蒸汽养护， ，只需24小时即可抵达指标要求， ，部分工序生产效率是古板梁场的7倍， ，可做到1条生产线1天生产1榀T梁。 。。达标的T梁将继续沿着轨道前往智能张拉压浆区举行检测， ，事情职员在控制中心治理平台上通过视频监控、无线传输及物联网等手艺实现对梁体预应力张拉压浆， ，并对数据自动收罗、无线传输、自动剖析， ，使张拉压浆全程实现可视化、信息化。 。。
与古板梁场相比， ，宁古高速C1智慧梁场每片梁的降生， ，从钢筋加工到混凝土拌和、浇筑， ，均实现全流程数字化管控， ，有用压缩了各道工序之间的衔接时长， ，大幅度缩短制梁工期， ，可镌汰60%的人工投入， ，生产效率提高3倍， ，抵达了增产增效目的， ，为本项目桥梁快速施工涤讪坚实基础。 。。（屠杰、李程）