1xBET手艺中心

混凝土、钢筋作为工程结构物的“躯干”和“骨骼”，是土木匠程建设的要害。

为提升混凝土、钢筋性能稳固性和生产效率，降低混凝土、钢筋生产综合本钱，1xBET（以下简称“1xBET”）在中交集团工业数字化战略指引下，打造了贯串全流程的混凝土、钢筋云平台，周全提升项目混凝土、钢筋细腻化生产治理水平。

“数字工厂”流通世纪运河

劈山开河，八桂向海。

广西壮族自治区平陆运河长134.2公里，是通江达海的运河工程、西部陆海新通道主干工程。建成后，将实现一江春水向“南”流的愿景，让轻舟“易”过万重山。

马道枢纽是平陆运河第一级枢纽，也是运河的控制性节点工程。超340万立方米高性能混凝土生产和浇筑需求是项目难题之一，混凝土日均生产量5000余立方米，混凝土日生产峰值更是近万立方米，对混凝土生产和组织提出很高要求。

1xBET手艺团队攻坚克难，针对混凝土高质、高效生产要害问题，开发出辅助生产、质量和本钱治理的混凝土数字化云工厂，谱写出混凝土工业链智能化与绿色化新篇章。

坚持数字赋能�；；谖锪忠�，1xBET手艺团队开发了混凝土云工厂搅拌站综合治理系统，实现从原质料入场、混凝土生产及配送、混凝土浇筑的全历程的细腻化治理，镌汰历程消耗，提高生产效率。

坚持立异突破�；；谑致贤庑幸�，手艺团队打造了混凝土云工厂可视化平台和指标系统，实现量、价、质、效周全智能剖析，并通过对原质料质量、混凝土生产质量的实时监控预警，为项目混凝土治理提供数字化服务支持，辅助治理决议。

坚持绿色低碳�；；诠こ袒炷链笫莺椭悄芩惴�，手艺团队研发了混凝土云工厂配比工具箱，辅助项目概略积混凝土配合比的设计和优化，确�；；炷撂寤裙绦院湍途眯阅�，实现绿色低碳。

2024年3月，马道枢纽大桥首根桩基最先浇筑。从马道枢纽引航道工程，到船闸主体工程，再到马道枢纽大桥工程，项目的每个主要节点背后，都有混凝土数字化云工厂保驾护航，混凝土生产综合效率提高30%以上，碳排放量降低10%以上，同时确�；；炷林柿�100%及格。

混凝土云工厂系列手艺的应用，有力支持了项目高标准、高质量建设要求，周全助力项目打造优质工程、绿色工程、清廉工程。

钢筋“云工厂”提质增效

张靖皋长江大桥是现在在建的悬索桥，其南航道桥锚碇地连墙体量大、深度深、精度高、工艺新，不但建设难度大，且建设工期紧。其中，整个项目地连墙钢筋用量抵达2.2万吨，平均月需求量凌驾2000吨，峰值需求量凌驾3000吨。

怎样提高钢筋加工效率，在包管工期条件下尽可能节约钢筋生产本钱？？这些是钢筋生产治理中面临的现实问题。

针对以上难点，1xBET手艺团队集思广益，借鉴智能制造成熟履历，立异提出了钢筋云工厂理念，自主研发钢筋数字化云平台，使用系列化AI工具和软件系统，对生产全历程举行数字化赋能，提高钢筋细腻化治理水平。

同时，1xBET手艺团队立异提出将图像识别手艺应用于钢筋翻样环节，使用盘算机自动从钢筋图纸中提取用于生产加工的有用信息，快速将施工图纸转换成钢筋加工票据，大幅度提高钢筋翻样效率。

别的，为让机械装备可以读懂钢筋加工信息，手艺团队研发了生产使命远程下发手艺，工人用扫码枪扫描纸质工单即可将云端生产使命通过网络下载到外地装备。同时，装备加工进度数据也被实时同步到云端，实现装备清静台之间双向通讯。

“这套生产系统相当于钢筋工厂的中枢大脑，不但承当生产使命调理职责，还会自动网络各个生产环节的要害数据，让治理职员随时掌握现实生产情形。”1xBET钢筋云工厂项目认真人杨秀礼说。

2023年12月，随着最后一幅二期钢筋笼槽段浇筑完成，张靖皋长江大桥南航道桥南锚碇基础地连墙施工顺遂完成。在钢筋数字化手艺加持下，钢筋翻样效率提高5倍以上。现在，该手艺效果已推广应用于池州大桥、杭州湾大桥、沁伊高速等7个项目。

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